四川中烟什邡卷烟厂推进智能制造

去年以来，四川中烟工业有限责任公司什邡卷烟厂加快推进生产制造智能化升级，以“数据驱动、管理重构、创新应用”为核心路径，推动30项具体任务全面落地，成功跻身行业首批先进级智能工厂行列。

什邡卷烟厂强化数据驱动，构建制度查询与在线协作平台，实现技术文件精准推送与高效协同。他们进一步优化完善质量数据、检查数据、设备能耗管理，实现数据自动统计，推动制丝加料工序设备健康度自主分析和可视化展示，以及过程消耗精细化管控；建立数据聚合与预警体系，生成工艺质量重点指标报表，实现生产过程数据归纳和辅料消耗监控预警，同时可以实时查看烟丝换批看板、台时产量预警看板、备件库存低值预警与生产报表，有效释放数据价值。

管理层面，他们优化组织与机制建设，搭建三层管理架构，将信息化建设责任落实到班组；制定并发布智能制造专项激励办法，形成长效推进机制。制丝车间试点目标考核数字化与员工行为智能识别；工艺质量科推动质量数据批次化与可视化分析；卷包车间构建一站式工作平台，实现设备点检、保养、润滑及备品备件的联动管理；动力车间强化能源网格化管理与数字孪生技术，实现重点能耗实时监测与管控，为精细化运营奠定基础……一系列实践的深入推进，为数字化转型筑牢根基。

同时，什邡卷烟厂推动智能制造应用与创新深度融合，升级智能排产应用，优化排产模型与滚动排产倒排规则，提升排产准确性与效率；上线制丝全线水分预测应用，提升工艺控制水平；上线原料“一码通识”应用，解决原料身份多重验证的问题；上线数字化应用，实现高速卷烟机辅料自动批次扫码，进一步提高生产自动化程度。