用好国产烟机 铸就“硬核”实力

走进贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂卷包车间，两组国产细支高速机组在技术人员调试下满负荷运转。从设备安装调试到熟练驾驭，遵义卷烟厂在用好国产烟机的征程上，不仅实现了生产硬件的迭代升级，更完成了技术攻坚、人才培育与体系化创新的深度实践，为传统制造业高质量发展写下生动注脚。

技术人员正在研判ZB45包装机设备故障 徐婷 摄

啃下“硬骨头” 攻克“疑难杂症”

如今从容驾驭高速设备的背后，是遵义卷烟厂卷包车间员工曾经历的“硬仗”。

2024年6月，两组全新的国产细支高速卷包机组落户工厂，为突破产能瓶颈注入强劲动力，但新设备带来的挑战也接踵而至。该设备搭载全新烟丝供给系统、梗丝分离系统及烟道设计，员工此前毫无接触经验，辅料上机适应性也缺乏磨合，安装调试成为一块难啃的“硬骨头”。

开机初期，水松纸起步跑偏、烟支空头等“疑难杂症”陆续出现。为尽快让设备稳定投产，遵义卷烟厂集结精兵强将，联合烟机生产厂家开展课题攻关。

以烟草行业高技能带头人赵洪波为核心的技能大师工作室，成为攻坚克难的尖兵力量。团队秉持“边学边干、边干边学”的理念，为保障调试进度与车间日常运作，常常从清晨奋战至次日凌晨，在反复尝试中探寻最优解。

赵洪波（左三）向年轻技术人员传授维修经验 王维洪 摄

构筑“练兵场” 锻造人才梯队

针对烟支空头这一关键难题，工作室成员耗时十余天，通过解剖式学习钻研图纸原理、反复观察测试，最终锁定供丝系统与烟枪结构为核心突破口。经过上百次试错改进，烟支空头率大幅降低。从“拨烟辊积灰”到“梗丝分离”，再到“烟支刺破”，一系列技术难题被逐一破解，不仅为国产高速设备顺利投产扫清障碍，更积累了宝贵的第一手实操经验。

遵义卷烟厂深知，硬件突破离不开人才支撑，用好先进设备的根本在于培育高素质技能队伍。为此，工厂将设备调试与日常维保全过程转化为人才培养的“练兵场”，构建起全方位、多层次的人才培育体系。

“走出去”学习交流是提升技能水平的重要“法宝”。2023年9月，卷包车间主任曾卓带队赴陕西中烟宝鸡卷烟厂，全程跟班学习国产细支高速设备安装调试技能，员工主动参与各项实操工作，与厂家技术人员深度沟通，积累了丰富经验。今年以来，工厂已安排6批次人员赴上海、常德烟草机械有限责任公司等企业交流学习，持续汲取行业先进技术与管理经验。

在内部培育方面，赵洪波技能大师工作室创新推出“理论探讨+排故演示+实践指导”教学模式。在“降低搓板及打孔鼓轮堵塞次数”等重点改造项目中，工作室有意识地让青年技术人员全程参与，通过集体思考、协同攻关，不仅实现单班停机率下降16%的实效，更让项目成为锻炼队伍的“磨刀石”。卷包车间还建立四级维修工梯队，以积分制晋级机制激发队伍活力，每半年通过测试调整岗级，形成良性竞争氛围。

为强化培育系统性，车间实施“技能导师+班组导师”双导师制，为新员工量身定制成长路径；工厂定期举办细支高速设备专项技能竞赛，以赛促学、以赛提技；同时深化校企合作，与遵义职业技术学院联合开展为期3个月的钳工、电工脱产集训，实现优质教育资源与一线实践需求的高效对接，全方位锻造高素质技能人才梯队。

技术人员正在观察细支高速包装机运行状况 徐婷 摄

谋划“长远计” 实现长效保障

“发挥国产烟机效能，离不开科学精细的管理体系和未雨绸缪的维护策略。”遵义卷烟厂副厂长严庆国表示。工厂着眼长远，着力构建保障设备高效运行的内生动力系统，推动国产烟机持续稳定发挥效能。

设备管理科作为检修“指挥中枢”，提前筹备部署设备检修工作，组织技术骨干、生产部门及外协单位开展专题研讨，结合设备运行数据与历史检修记录，制定覆盖全流程的检修时间计划表与项目实施清单。清单细化至每台设备、每个环节，明确责任分工、时间节点及质量标准，确保检修工作“有图可依、有章可循”。为保障执行效果，设备管理科随机抽查车间保养维修情况，每月通报两次，确保维保工作按计划落地。

在日常维保中，卷包车间积极探索预警预修机制，根据设备零部件生命周期提前预警，及时做好更换准备。设备技术员李航自主研发备件信息查询软件，为设备健康运转提供高效保障。车间还推动设备检修从应急性维修向计划性维修转变，每周轮流开展维保工作，并运用OEE（设备综合效率）模型分析影响因素，提前介入、精准解决问题。“变被动为主动，从‘故障后维修’到‘预防性维保’，大幅提升了设备运行效率。”卷包车间设备管理员李建彪说。

从被动应对故障到主动创新改造，从依赖外部力量到自主维修保养，遵义卷烟厂在管好、用好、研究好国产烟机的道路上稳步前行，将实践经验转化为标准与人才资本。这一探索历程，正是传统制造业依托国产高端装备，向质量要效益、向创新要动力、向人才要未来，坚定不移走好高质量发展之路的生动缩影。