安徽淮南市烟草：补货“神器”解烦忧 小改小革破难题

“以前搬异型烟，一次最多抱5件，腰弯得直不起来，手腕天天贴膏药；现在用这‘神器’，单手按个开关，一次能搬10件，太给力了！”近日，在安徽省淮南市烟草公司物流中心分拣车间，分拣员缪国磊手持一款银灰色的补货辅助装置，稳稳夹住一摞异型烟，轻松投放到分拣线料盒里，动作行云流水。

这款被员工们称作“补货神器”的装置，并非专业厂家研发的高端设备，而是淮南市公司物流中心基层员工针对分拣痛点，用3个月时间反复打磨出的“小发明”。它的诞生，彻底改变了车间里人工补货“效率低、强度大、易受伤”的旧模样。

在分拣车间，异型烟分拣一直是块“硬骨头”。这类卷烟规格多样——有细支、中支，还有扁盒、方盒等特殊包装，补货环节全靠人工搬运，长期困扰着一线员工。

“最忙的时候，分拣线转得飞快，我们得围着料架跑，一次抱5件烟，刚补完这个料盒，那个又亮‘缺料灯’了。”分拣员缪国磊回忆，此前每到忙碌的时节，分拣线日均因补货不及时停机12次，“有时候为了赶进度，单手攥着烟盒往料盒里塞，手腕酸得连筷子都握不住。”

更让大家揪心的是健康问题。长期重复弯腰、抓取、投放动作，车间里不少老员工患上了腱鞘炎，手腕肿胀、活动受限成了常态。“总不能一直靠‘硬扛’干活，咱们能不能自己想办法改一改？”一次班前会上，安技部主任戴家曦的提议，瞬间引发了大家的共鸣——研发一款好用的补货工具，成了全体分拣员的共同期待。

“辅助装置不是‘花架子’，必须得让一线员工用着顺手。”接到研发任务后，物流中心组建了一支特殊的创新团队——5名核心成员全是有着10年以上分拣经验的基层员工，没人懂复杂的机械设计，但个个熟悉异型烟的“脾气”。

团队做的第一件事，就是扎进车间找需求。他们用一周时间，跟20余名分拣员促膝长谈，记下了“能夹不同规格的烟”“不磨坏烟盒”“单手能操作”等12条核心诉求。“有个老员工说，要是能让手腕不用再‘使劲攥’，就算帮了大忙了。”团队成员缪国磊说，这些来自现场的需求，成了研发的“指南针”。

一次偶然的机会，团队看到砖厂工人用夹持工具批量装卸砖块，突然有了灵感：“能不能把这个原理改一改，用在异型烟上？”可异型烟比砖块软，规格差异又大，直接套用肯定不行。团队立刻行动，把车间里70多种异型烟全找出来，逐个测量尺寸、称重，手绘出详细的“物理特性表”；为了找到合适的夹持力度，他们用不同厚度的纸板做试验，一开始力度太松夹不住烟，太紧又会压皱烟盒，光是调整弹簧参数，就试了8次。

材质选择也费了番功夫。最初用金属做夹持部件，又重又容易刮花烟盒，团队换成轻便的ABS材质后，不仅重量减轻了一半，还能通过调整夹持间距，适配95%以上的异型烟品规。历经3个月、15轮试验，当第16版样品能稳稳夹住细支烟、扁盒烟，且分拣员单手操作不费力时，团队成员们终于松了口气——这款“补货神器”，成了！

与此同时，团队还配套制定了《异型烟补货辅助装置操作规范》，从日常清洁到零件更换，一条条写得清清楚楚，确保每个员工都能安全用、熟练用。

2024年初，首批10套补货辅助装置在分拣车间投用，很快就成了员工们离不开的“好帮手”。效率上的提升立竿见影：单次补货量从5件提升到10件，补货时间缩短一半，作业高峰期分拣线“断供”的情况几乎绝迹，日均停机次数从12次降到不足1次，整体作业效率提高约15%，每天能多省出2.5小时工时，旺季时再也不用加班赶进度。

淮南市公司的“补货神器”，很快传到了周边同行耳中。马鞍山、宿州、芜湖、六安等地的烟草物流车间，纷纷派人来参观学习。“一上手就知道是懂行的人做的，夹烟稳、操作轻，正好解决我们的难题！”截至目前，已有4家物流中心用上了这款装置，累计投放60多套，反馈清一色的“好用”。

“创新不一定需要高精尖技术，只要扎根一线、盯着痛点，基层员工也能搞出大发明。”淮南市烟草公司物流中心负责人解毅坤说，接下来，他们还会继续收集员工的“金点子”，琢磨更多小改小革，让分拣车间的工作更高效、更舒心。